¿Cómo Optimizan los Robots Colaborativos el Proceso de Paletizado?​

Automatización industrial con robots colaborativos.

En el marco de la Industria 4.0, donde la automatización y la tecnología son pilares fundamentales, los robots paletizadores han revolucionado los procesos industriales. Esta solución, que combina precisión, eficiencia y adaptabilidad, no solo optimiza operaciones logísticas, sino que también mejora la experiencia laboral del personal. ¿Qué son exactamente los robots paletizadores y cómo pueden integrarse en los flujos de trabajo modernos? En este blog, desglosaremos su funcionamiento, los beneficios que aportan y cómo los robots colaborativos (cobots) están liderando esta transformación en pequeñas y medianas empresas.

¿Qué es la paletización y por qué automatizarla?

La paletización es el proceso de organizar mercancías sobre palés para facilitar su transporte o almacenamiento. Aunque esencial para la logística, es una tarea que suele implicar movimientos repetitivos y el manejo de cargas pesadas, lo que puede resultar tedioso y físicamente exigente para los empleados.

Automatizar esta actividad con robots configurados para paletizar ofrece múltiples ventajas:

• Mayor eficiencia: Reducen tiempos de operación y errores humanos.
• Alivio físico para el personal: Eliminan tareas repetitivas, minimizando lesiones y aumentando la satisfacción laboral.
• Consistencia y precisión: Garantizan que cada palé sea organizado de manera uniforme y segura.

En este contexto, los robots colaborativos (cobots) han ganado terreno como una opción accesible y flexible para empresas de todos los tamaños.

Robots industriales vs. robots colaborativos (cobots)

Al hablar de robots paletizadores, es importante distinguir entre dos tipos principales:

1. Robots industriales tradicionales

• Características: Son ideales para operaciones de gran volumen y alta velocidad. Su capacidad de carga y alcance es superior, lo que los hace perfectos para manejar mercancías pesadas o procesos que requieren rapidez.
• Desventajas:
  • Requieren grandes espacios y sistemas de seguridad.
  • Son costosos y necesitan personal especializado para su programación y mantenimiento.
  • Menos flexibles en comparación con los cobots.

2. Robots colaborativos (cobots)

• Características:
  • Diseñados para trabajar de manera segura junto a humanos sin necesidad de vallas de protección (tras una evaluación de riesgos).
  • Más compactos y flexibles, lo que los hace ideales para empresas con espacio limitado o necesidades cambiantes.
  • Económicos y fáciles de reprogramar.
• Limitaciones:
  • Menor capacidad de carga (hasta 20 kg) y alcance máximo de 1300 mm, lo que puede no ser suficiente para ciertas aplicaciones.
  • Velocidad de operación más baja en comparación con los robots industriales tradicionales.

La elección entre uno u otro dependerá de factores como el volumen de producción, las necesidades de flexibilidad, el espacio disponible y el presupuesto.

Los robots colaborativos Techman son ideales para optimizar procesos de embalaje y paletización en la industria alimentaria.

Componentes esenciales para un sistema de paletización automatizado

Para implementar un sistema de paletización con cobots, es necesario considerar tanto el hardware como el software.

Hardware

1. El brazo robótico:
   • Determina la capacidad de carga y alcance necesarios para las tareas específicas.
   • Es fundamental seleccionar el modelo adecuado según los productos a mover.
2. Efector final o EOAT (herramienta de extremo de brazo):
   • Diseñado específicamente para manipular los elementos que se van a paletizar.
   • Las opciones incluyen pinzas, ventosas u otras herramientas especializadas.

Software

• Proporciona la capacidad de programar al cobot para realizar tareas específicas.
• Existen soluciones que permiten establecer rutas de movimiento y patrones de paletización sin necesidad de cálculos complejos, lo que facilita su uso incluso para personal no técnico.

Limitaciones y desafíos de los robots paletizadores

Aunque los robots colaborativos son una solución innovadora, presentan algunas limitaciones que deben tenerse en cuenta:

1. Capacidad de carga limitada: Con un máximo de 20 kg, no son ideales para manipular mercancías muy pesadas.
2. Velocidad: Operan más lentamente para garantizar la seguridad en entornos compartidos con humanos.
3. Alcance: Su rango de acción es más corto, lo que puede dificultar su uso en configuraciones que exigen cubrir largas distancias.

A pesar de estas limitaciones, los cobots son una herramienta efectiva para aliviar cuellos de botella en los procesos, eliminando interrupciones derivadas de descansos humanos o revisiones manuales.

¿Cuándo recomendamos un cobot de paletizado?

Por lo general, recomendamos un robot colaborativo para paletizar cuando la empresa busca una solución flexible, sencilla de programar y capaz de operar en entornos compartidos con humanos. Sin embargo, si la necesidad implica manejar grandes volúmenes de producción o mercancías de gran peso, lo más conveniente será optar por un robot industrial tradicional.

Los robots colaborativos Techman destacan por su facilidad de uso y accesibilidad. Una de sus grandes ventajas es que el software de paletizado está disponible de manera gratuita, lo que elimina costos adicionales asociados con licencias de programación.

En Bitecnic, llevamos esta propuesta un paso más allá: ofrecemos un paquete llave en mano que incluye todo lo necesario para implementar un sistema de paletización automatizado directamente a través de Techman. Esto significa que el cliente recibe una solución completa, desde el hardware y el software hasta la instalación y capacitación, sin complicaciones adicionales.

Si tienes dudas sobre qué tipo de sistema de paletización se adapta mejor a tu planta o estás interesado en incorporar un cobot a tu equipo, no dudes en ponerte en contacto con nuestro equipo de técnicos especializados. 

En Bitecnic, estamos preparados para acompañarte en cada paso del proceso hacia la automatización inteligente.